采用色母粒对丙纶进行着色有那些不为人知的优势

    采用色母粒对丙纶进行着色有哪些不为人知的优势,相信这个问题有很多下伙伴都想知道，今天小编就给大家分享一下相关的内容，希望今天分享的内容给大家带来帮助

    丙纶比重轻、耐腐蚀、强力高、疏水保暖性好、制备工艺简单，成本低，在我国得到了迅速发展 ，现全国已形成了近15万吨的生产能力。由于生产丙纶的原料等规聚丙烯大分子链上缺乏亲染料基因，对一般染料不发生作用：成型后的聚丙烯纤维结晶度高，染料分子难以在纤维分子间扩散 ，上色率低， 故对于未经改性的聚丙烯纤维采用传统的染色方法染色颇为困难。目前国内外大规模工业化生产都采用熔体着色法生产丙纶 ，该法是将颜料或染料与适当的载体、分散剂、助剂等经混炼后挤出造粒 ，然后将这种母粒与本色聚丙烯按一定的比例混合后进行纺丝。这样纺制的纤维由内部到表层都均匀着了色，不但色牢度高， 而且可避免传统染色法由于纤维结构不均一所产生色差的缺陷，同时可避免染色时排放大量污水的缺点 ，在环境保护越来越引起人们重视的今天显得尤为合理与经济。

    丙纶比重轻、耐腐蚀、强度高、憎水性好、保温性好、制备工艺简单、成本低等优点。在中国发展迅速，目前已形成近15万吨的生产能力。由于聚丙烯纤维生产原料等规聚丙烯大分子链上缺乏染料基因，对普通染料没有影响：聚丙烯纤维成型后结晶度高，染料分子难以在纤维间扩散，着色率低，因此，传统的染色方法很难对未改性聚丙烯纤维进行染色。目前，国内外大规模工业化生产采用熔融着色法生产聚丙烯纤维。该方法是将颜料或染料与适当的载体、分散剂、助剂等混合后挤出造粒，再与天然聚丙烯按一定比例混合后再纺丝。这样，纺成的纤维从内到外颜色均匀，不仅色牢度高，而且可以避免传统染色方法纤维结构不均匀造成色差的缺陷，同时，避免了染色时排放大量污水的缺点。在人们越来越重视环境保护的今天，它显得尤为合理和经济。

    丙纶色母粒染色，其制品出现颜色深或浅的原因

    丙纶色母粒应用于丙纶产品的着色，如丙纶丝、丙纶无纺布等产品。其染色效果都是令人非常满意的，但是这其中也不乏出现让人头疼的问题。其中制品出现颜色深或浅，非常不均匀的现象，这个问题虽然简单，却存在着很多可能性，具体表现为以下原因：

    1.色母未经认真试色，颜料过少或过多；

    2.使用时计量不准确，国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；

    3.色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；

    4.机器温度不当，色母在机器中停留时间过长；

    出现这种现象的原因往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现。

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