通用色母粒和专用色母粒的区别

通用色母粒和专用色母粒

专用色母粒：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，采用与载体相同的塑料制造的色母粒。例如，PP色母粒和ABS色母粒分别以PP和ABS为载体

通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。 [3] 

通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。

为什么许多公司不生产通用色母？

国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在：

1.着色效果的预见性差

色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

2.影响塑料制品的其它性能

尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

3.成本较高

通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？

色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

注意事项

一。如何使用色母粒？

色母粒的使用非常简单。只需按规定比例与树脂颗粒混合，用手搅拌即可。

在设备运行中应注意以下问题：

1.1 在注塑机或挤出机的混合腔中有多个温度区域。其中靠近落料口的那段温度应该稍高一些。这是为了使色母粒在进入混合腔后迅速熔化，并尽快与塑料树脂混合均匀，这样有利于色母粒颜料在制品中处于良好分散状态。

1.2 适当地将背压施加到注塑机上，这样可以提高螺杆的混炼效果，有利于颜料的分散。施加背压的副作用是减慢注塑速度。

1.3.将挤出机的模头温度适当提高，可以增加制品的光亮度