色母粒行业的三大技术性发展前景

在品类开发设计层面，我国色母粒已由国内色母粒生产企业开发设计，主要有化纤色母粒、薄膜色母粒、电缆电线色母粒、聚烯烃色母粒、PVC色母粒、注塑产品色母粒等。未来色母粒将朝着智能化、高色调、高科技含量的方向发展。

1、智能色母粒的研制与设计

性能化、差异化、生态化的化纤应用领域已扩展到交通运输、新能源技术、医疗服务、基础设施建设、安保、生态环保、航空航天等产业链产业。随着我国产业结构的深度调整，城市化进程的加快，人性化、多元化、工程化消费市场的不断发展，我国化纤行业产业结构升级改革创新步伐可能加快，这对制造业整体管理水平的提高和发展趋势，以及高质量的生产能力，都显示出了新的突破。

预计未来五年，多功能化纤总产量将达到460-500万吨，多功能再生比例预计达到20%

2、橡胶制品色母粒及热塑性聚氨酯弹性体的研制与设计

在我国，高性能橡胶制品和热塑性聚氨酯弹性体的发展趋势很快，如热固性塑料氟塑料和热固性塑料聚氨酯材料。按照他们的要求，他们的手工艺品也必须用色母粒着色。例如，聚偏氟乙烯（PVDF）、聚偏氟乙烯（PVDF）和热固性聚氨酯（PU）材料对色母粒制造业提出了新的升级挑战。这种色母粒与传统色母粒在原料选择、生产工艺和应用标准等方面都有很大不同。如何将橡胶制品的巴氏杀菌加工特性与热塑性聚氨酯弹性体独特的流变特性相结合，将是目前遇到的瓶颈问题。

3、大量特种色母粒的研制与设计

随着我国塑料制品工业的快速发展，色母粒的生产将得到极大的提高。部分色母粒将不再供应给中下游塑料制品生产企业，而是立即呈现给上下游石化企业。色母粒和环氧树脂可用于制造彩色改性材料，如管材原材料、汽车专用材料等。这种精益生产模式的生产，使一向以量产、品种多为特点的色母粒生产模式转变为单一品种、规模化的生产模式。生产方式的改变也将对色母粒的技术规格提出挑战。如何长期保证色母粒的均匀性，如何融入大中型挤出机螺杆塑料的加工工艺，将是亟待解决的瓶颈问题。

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